O型圈-陕西宝润机电技术有限公司

O型圈

O形圈安装设计

1、O形圈安装在沟槽内时，应允许它有一定的膨胀空间。通常，允许的膨胀率在静密封中约为15％，在动密封中约为8％。对于不同类型的沟槽，其适用范围也不同。常用的沟槽形式有三种：

三角沟槽

常用于发兰和端盖上的密封。其缺点是制造困难，且供O形圈膨胀的空间非常小。

三角沟槽安装尺寸(单位:mm)

O形圈截面直径	边长K	半径r
1.78 /1.80	2.4 +0.10	0.3
2	2.7 +0.10	0.4
2.4	3.2 +0.15	0.4
2.5	3.4 +0.15	0.6
2.62 /2.60	3.5 +0.15	0.6
3	4.0 +0.20	0.6
3.1	4.1 +0.20	0.6
3.53 /3.55	4.7 +0.20	0.9
4	5.4 +0.20	1.2
5	6.7 +0.25	1.2
5.33 /5.30	7.1 +0.25	1.5
5.7	7.6 +0.30	1.5
6	8.0 +0.30	1.5
7	9.4 +0.30	2
8	10.8 +0.30	2
8.4	11.3 +0.30	2

梯形沟槽

仅推荐用于O形圈截面直径大于2.5mm的某些特殊场合。例如为保持O形圈的顶部安装,就可以考虑做成梯形沟槽形式。

梯形沟槽安装尺寸(单位:mm)

O形圈截面直径	沟槽宽度	沟槽深度	半径
O形圈截面直径	B±0.05	H±0.05	R1	R2
2.5	2.05	2	0.25	0.4
2.62/ 2.65	2.15	2.1	0.25	0.4
3.00 /3.10	2.4	2.4	0.25	0.4
3.53 /3.55	2.9	2.9	0.25	0.8
4	3.1	3.2	0.25	0.8
5	3.9	4.2	0.25	0.8
5.33/ 5.30	4.1	4.6	0.4	0.8
5.7	4.4	4.8	0.4	0.8
6	4.6	5.1	0.4	0.8
7	5.6	6	0.4	1.6
8	6	6.9	0.4	1.6
8.4	6.3	7.3	0.4	1.6

矩形沟槽

广泛用于各种场合，在不需要使用挡圈时，也可做成倾斜侧面<5^o

^{O型圈截面直径}	^径向安装					^轴向安装		^倒角半径
	^沟槽深度		^沟槽宽度			^沟槽深度	^沟槽宽度	^倒角半径
	^动密封	^静密封	^b1+0.2	^b2+0.2	^b3+0.2	^h+0.05	^b4+0.2	^r1
	^t1+0.05	^t+0.05	^b1+0.2	^b2+0.2	^b3+0.2	^h+0.05	^b4+0.2	^r1
^0.5	^-	^0.35	^0.8	^-	^-	^0.35	^0.8	^0.2
^0.74	^-	^0.5	¹	^-	^-	^0.5	¹	^0.2
^{1.00 /1.02}	^-	^0.7	^1.4	^-	^-	^0.7	^1.4	^0.2
^1.2	^-	^0.85	^1.7	^-	^-	^0.85	^1.7	^0.2
^{1.25 /1.27}	^-	^0.9	^1.7	^-	^-	^0.9	^1.8	^0.2
^1.3	^-	^0.95	^1.8	^-	^-	^0.95	^1.8	^0.2
^1.42	^-	^1.05	^1.9	^-	^-	^1.05	²	^0.3
^{1.50 /1.52}	^1.25	^1.1	²	³	⁴	^1.1	^2.1	^0.3
^{1.60 /1.63}	^1.3	^1.2	^2.1	^3.1	^4.1	^1.2	^2.2	^0.3
^{1.78/ 1.80}	^1.45	^1.3	^2.4	^3.8	^5.2	^1.3	^2.6	^0.4
^1.83	^1.5	^1.35	^2.5	^3.9	^5.3	^1.35	^2.6	^0.4
^1.9	^1.55	^1.4	^2.6	⁴	^5.4	^1.4	^2.7	^0.4
^{1.98/ 2.00}	^1.65	^1.5	^2.7	^4.1	^5.5	^1.5	^2.8	^0.4
^{2.08/ 2.10}	^1.75	^1.55	^2.8	^4.2	^5.6	^1.55	^2.9	^0.4
^2.2	^1.85	^1.6	³	^4.4	^5.8	^1.65	³	^0.4
^2.26	^1.9	^1.7	³	^4.4	^5.8	^1.7	^3.1	^0.4
^{2.30 /2.34}	^1.95	^1.75	^3.1	^4.5	^5.9	^1.75	^3.1	^0.4
^2.4	^2.05	^1.8	^3.2	^4.6	⁶	^1.8	^3.3	^0.5
^2.46	^2.1	^1.85	^3.3	^4.7	^6.1	^1.85	^3.4	^0.5
^2.5	^2.15	^1.85	^3.3	^4.7	^6.1	^1.85	^3.4	^0.5
^{2.62 /2.65}	^2.25	²	^3.6	⁵	^6.4	²	^3.8	^0.6
^2.7	^2.3	^2.05	^3.6	⁵	^6.4	^2.05	^3.8	^0.6
^2.8	^2.4	^2.1	^3.7	^5.1	^6.5	^2.1	^3.9	^0.6
^{2.92 /2.95}	^2.5	^2.2	^3.9	^5.3	^6.7	^2.2	⁴	^0.6
³	^2.6	^2.3	⁴	^5.4	^6.8	^2.3	⁴	^0.6
^3.1	^2.7	^2.4	^4.1	^5.5	^6.9	^2.4	^4.1	^0.6
^3.5	^3.05	^2.65	^4.6	⁶	^7.4	^2.65	^4.7	^0.6
^{3.53 /3.55}	^3.1	^2.7	^4.8	^6.2	^7.6	^2.7	⁵	^0.8
^3.6	^3.15	^2.8	^4.8	^6.2	^7.6	^2.8	^5.1	^0.8
⁴	^3.5	^3.1	^5.2	^6.9	^8.6	^3.1	^5.3	^0.8
^4.5	⁴	^3.5	^5.8	^7.5	^9.2	^3.5	^5.9	^0.8
⁵	^4.4	⁴	^6.6	^8.3	^10.22	⁴	^6.7	^0.8
^{5.33 /5.30}	^4.7	^4.3	^7.1	^8.8	^10.5	^4.3	^7.3	^1.2
^5.5	^4.8	^4.5	^7.1	^8.8	^10.5	^4.5	^7.3	^1.2
^5.7	⁵	^4.6	^7.2	^8.9	^10.6	^4.6	^7.4	^1.2
⁶	^5.3	^4.9	^7.4	^9.1	^10.8	^4.9	^7.6	^1.2
^6.5	^5.7	^5.4	⁸	^9.7	^11.4	^5.4	^8.2	^1.2
^{6.99 /7.00}	^6.1	^5.8	^9.5	¹²	^14.5	^5.8	^9.7	^1.5
^7.5	^6.6	^6.3	^9.7	^12.2	^14.7	^6.3	^9.9	^1.5
⁸	^7.1	^6.7	^9.8	^12.3	^14.8	^6.7	¹⁰	^1.5
^8.4	^7.5	^7.1	¹⁰	^12.5	¹⁵	^7.1	^10.3	^1.5
⁹	^8.1	^7.7	^10.6	^13.1	^15.6	^7.7	^10.9	²
^9.5	^8.6	^8.2	¹¹	^13.5	¹⁶	^8.2	^11.4	²
¹⁰	^9.1	^8.6	^11.6	^14.1	^16.6	^8.6	¹²	^2.5
¹²	¹¹	^10.6	^13.5	¹⁶	^18.5	^10.6	¹⁴	^2.5

2.沟槽加工精度及表面要求
通常被密封表面和沟槽表面不允许存在小的沟槽、划痕、凹坑、同心或螺旋状的加工痕迹。对动配合，其表面要求比静配合更高。

密封形式	表面	Rmax（μm）	Rmax（μm）	Rmax（μm）
径向动密封	配合表面（孔、杆、轴）	1.0～4.0	0.63～2.5	0.1～0.4
径向动密封	沟槽表面（直径、侧面）	≤16.0	≤10.0	≤1.6
径向静密封	配合表面沟槽表面（直径、侧面）	≤16.0	≤10.0	≤1.6
轴向静密封	压力脉动场合、配合表面	≤10.0	≤6.3	0.8
轴向静密封	沟槽表面（直径、侧面）	≤10.0	≤6.3	0.8

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